聚乙烯（PE）：一种常见的塑料，具有良好的耐腐蚀性和低温性能，常用于包装材料和管道等。

聚丙烯（PP）：具有较高的熔点和耐热性，通常用于食品包装、汽车零部件和纺织品等。

聚氯乙烯（PVC）：具有优异的耐化学腐蚀性，可用于管道、电线绝缘和建筑材料等。

聚苯乙烯（PS）：包括普通塑料（PS）、高抗冲击塑料（HIPS）和聚苯乙烯泡沫（EPS），用于食品容器、电子包装和泡沫杯等。

聚碳酸酯（PC）：具有高强度和高抗冲击性，用于制造安全头盔、汽车灯罩和光学镜片等。

聚酯（PET）：用于制造瓶子、纤维、薄膜和纺织品等。

聚甲醛（POM）：具有高强度和刚度，用于机械零部件和轴承等。

聚氨酯（PU）：具有弹性和耐磨性，用于鞋底、汽车座椅和泡沫填充等。

聚酰胺（PA）：也称为尼龙，是一类多功能的高性能塑料，其特性使其成为许多不同行业中的重要材料。

ABS：工程塑料，具有多种优点，包括良好的机械性能、耐冲击性、耐化学性和可加工性，因此在各种应用领域中广泛使用。

按照加工方法分类：

热塑性塑料： 这些塑料在加热后可以重复塑形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和ABS。

热固性塑料： 这些塑料在一次性加热后不可再次塑形，例如聚酚、酚醛树脂、聚氨酯和环氧树脂。

弹性体： 具有弹性和可塑性的塑料，例如丁苯橡胶和硅胶。

按照加工方式分类：

1.挤出塑料：

挤出聚乙烯（HDPE、LDPE、LLDPE）：通过挤出机将熔化的聚乙烯材料挤出成所需形状，用于制作薄膜、管道、塑料袋等。

挤出聚氯乙烯（PVC）：制作PVC管道、窗框、板材等。

挤出聚丙烯（PP）：用于制作管道、塑料绳、板材等。

2.注塑塑料：

注塑聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）：通过注塑机将熔化的塑料材料注入模具，制作各种塑料零件和产品，如家用电器外壳、汽车零部件、玩具等。

注塑聚苯乙烯（PS）：制作塑料杯、容器、盖子等。

3.吹塑塑料：

吹塑聚乙烯（HDPE、LDPE）：通过吹塑机将熔化的聚乙烯材料吹成中空物体，用于制作瓶子、瓶盖、塑料玩具等。

4.压延塑料：

压延聚氯乙烯（PVC）：通过压延机将熔化的PVC材料压延成薄片，用于制作PVC地板、墙板、卡片等。

5.旋转成型塑料：

旋转成型聚乙烯（PE）：通过旋转成型机将熔化的聚乙烯均匀涂敷在模具内，制作中空零件，如储物箱、桶等。

6.压缩成型塑料：

压缩成型聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）：通过在热模具中加压和冷却，制作坚固的塑料制品，如压缩成型板、家具等。

7.发泡塑料：

发泡聚苯乙烯（EPS）：通过加热和膨胀，制作轻质绝缘材料，如包装材料、建筑绝缘板。

8.3D打印塑料：

3D打印各种塑料材料：使用3D打印技术将塑料材料逐层堆叠以创建各种形状的零件和产品，如原型制作、个性化制品等。

塑料编码分类：

PET（聚酯）代号1：又叫涤纶树脂，原料呈乳白色或浅黄色，透明性好，无毒，具有密度高，硬度高，耐磨损，但不耐热水侵泡，不耐碱等特点，使用温度65℃~-20摄氏度，超过这个温度容易释放有害物质，不能长时间反复使用，主要用于包装材料中的饮料瓶，矿泉水瓶，电子电器中的外壳及配件等。

HDPE（高密度聚乙烯）代号2：又叫低压乙烯，原料呈白色，无毒无味，具有密度低，韧性好，抗酸碱，但抗老化性能差等特点，难清洗干净不要循环使用，主要用于洗涤用品包装瓶，电线和电缆护套等。

PVC（聚氯乙烯）代号3：又叫附胶膜，原料黄色半透明，透明性好，具有高强度，柔性好，不易脆等特点，PVC有软硬之分，它们之间的区别就看是否添加了柔软剂，PVC本身没有毒性，如果添加了增塑剂，防老剂等后就有毒了，所以软质PVC没有毒性，硬质PVC有毒性，主要应用于包装材料，建材行业中的管道，门窗等。

LDPE（低密度聚乙烯）代号4：又叫高压聚乙烯，原料呈乳白色，无味无毒，具有透明性好，良好的柔软性，耐碱，但耐热性不好等特点，密度是所有聚乙烯中低的，超过110℃就会热熔释放有毒物质，主要用于保鲜膜，塑料膜等。

PP（聚丙烯）代号5：原料通常呈黄色半透明，具有高强度、良好的柔性等特点。PVC有软硬之分，取决于是否添加了柔软剂。硬质PVC不含柔软剂，具有良好的耐化学性、耐热性、电绝缘性，无毒无污染，主要用于窗户框架、开关外壳等。软质PVC中含有柔软剂，具有具有良好的弯曲性和柔软性，一般运用于地板材料、及皮革的表层等。

PS（聚苯乙烯）代号6：又叫硬胶，硬度会比PP高一点，原料透光度高，无色无味，染色容易，但是韧性较差，容易脆，温度超过70℃就会释放有害物质，常用在一次性泡沫饭盒，包装内衬，装潢材料等方面，由于不容易回收利用，现在逐渐用纸类材料替代。

其它类，代号7：包括亚克力，聚碳酸酯，聚乳酸等，这些塑料的特点就是不能在微波炉加热，不能高温消毒，不能直晒，因为这样有可能会释放双酚A，对人体会造成伤害等。